ویلڈنگ مشینوں کا آپریشن قسم کے لحاظ سے مختلف ہوتا ہے، لیکن عام عمل کو پانچ بنیادی مراحل میں تقسیم کیا جا سکتا ہے: آلات کا معائنہ، پیرامیٹر کی ترتیب، آزمائشی ویلڈنگ اور ڈیبگنگ، رسمی ویلڈنگ، اور آپریشن کے بعد کی دیکھ بھال۔ آپریشن کے عمل اور احتیاطی تدابیر کو تفصیل سے بیان کرنے کے لیے ذیل میں ایک عام آرک ویلڈنگ مشین کا استعمال کیا گیا ہے۔
1.پری-آپریشن کی تیاری
آلات کا معائنہ: نقصان کے لیے ویلڈنگ مشین کی پاور کورڈ کو چیک کریں اور یقینی بنائیں کہ گراؤنڈنگ وائر محفوظ ہے (گراؤنڈنگ مزاحمت 4Ω سے کم یا اس کے برابر ہونی چاہیے) تاکہ رساو کے خطرات سے بچا جا سکے۔
تصدیق کریں کہ ویلڈنگ مشین کا کیسنگ دراڑ سے پاک ہے اور کولنگ پنکھا زیادہ گرم ہونے اور خرابی کو روکنے کے لیے ٹھیک سے کام کر رہا ہے۔
ویلڈنگ کلیمپ، کیبلز اور دیگر لوازمات کو نقصان کے لیے چیک کریں۔ کیبل کی لمبائی 30 میٹر سے زیادہ نہ ہونے کی سفارش کی جاتی ہے (زیادہ لمبائی وولٹیج میں کمی کا سبب بن سکتی ہے)۔
اگر گیس شیلڈ ویلڈنگ (جیسے MIG/MAG) استعمال کر رہے ہیں، تو گیس سلنڈر پریشر (عام طور پر 0.5-0.8MPa)، گیس کے بہاؤ کی شرح (15-25L/min)، اور پائپ لائن کی سیلنگ چیک کریں۔
مواد اور ورک پیس کی تیاری:
ورک پیس کے مواد (مثلاً، کاربن سٹیل، سٹینلیس سٹیل، ایلومینیم مرکب) کی بنیاد پر مناسب ویلڈنگ کی چھڑی یا تار کا انتخاب کریں۔ مثال کے طور پر، Q235 سٹیل کی ویلڈنگ کرتے وقت، E4303 ویلڈنگ کی سلاخوں کو منتخب کیا جا سکتا ہے۔ 304 سٹینلیس سٹیل کی ویلڈنگ کرتے وقت، ER308L ویلڈنگ وائر کی ضرورت ہوتی ہے۔
تیل اور زنگ کو دور کرنے کے لیے ورک پیس کی سطح کو صاف کریں۔ بیول زاویہ کو معیار پر پورا اترنا چاہیے (مثال کے طور پر، 60 ڈگری -70 ڈگری V کی شکل کے بیولز کے لیے)۔ دخول کو یقینی بنانے کے لیے خلا کو 1-3 ملی میٹر پر کنٹرول کیا جانا چاہیے۔
2. پیرامیٹر سیٹنگ اور ڈیبگنگ
ویلڈنگ پیرامیٹر کی ترتیب
موجودہ ایڈجسٹمنٹ: پلیٹ کی موٹائی کے مطابق کرنٹ کا انتخاب کریں۔ مثال کے طور پر، 3mm سٹیل پلیٹ کو ویلڈنگ کرتے وقت، 120-150A کا کرنٹ تجویز کیا جاتا ہے۔ 8mm سٹیل پلیٹ کو ویلڈنگ کرتے وقت، کرنٹ کو 200-250A تک بڑھانے کی ضرورت ہے۔
وولٹیج کا ملاپ: وولٹیج کو کرنٹ کے ساتھ ہم آہنگ کرنے کی ضرورت ہے۔ عام طور پر، کرنٹ کا ہر 100A 20-24V کے مساوی ہوتا ہے۔ بہت زیادہ وولٹیج آسانی سے چھڑکنے کا باعث بن سکتا ہے، جب کہ بہت کم وولٹیج کا نتیجہ غیر مستحکم آرک کا باعث بنے گا۔
ویلڈنگ کی رفتار: 15-30 سینٹی میٹر فی منٹ کی رفتار کو کنٹرول کریں۔ بہت تیز رفتار کا نتیجہ نامکمل فیوژن کی صورت میں نکلے گا، جب کہ بہت سست رفتار کے نتیجے میں ضرورت سے زیادہ ہیٹ ان پٹ اور خرابی پیدا ہوگی۔
گیس کے بہاؤ کی شرح (شیلڈ ویلڈنگ): نوزل کے قطر کے مطابق ایڈجسٹ کریں۔ مثال کے طور پر، 12 ملی میٹر قطر کی نوزل کے لیے 18-20L/منٹ کی بہاؤ کی شرح درکار ہوتی ہے۔
ٹرائل ویلڈنگ اور ڈیبگنگ
سکریپ مواد پر آزمائشی ویلڈ انجام دیں اور ویلڈ کی تشکیل کا مشاہدہ کریں۔ ایک مثالی ویلڈ یکساں ہونا چاہیے، چھیدوں اور دراڑوں سے پاک، ویلڈ کی کمک 1-2 ملی میٹر پر کنٹرول کے ساتھ۔ اگر ضرورت سے زیادہ چھڑکاؤ ہوتا ہے تو، وولٹیج کو کم کیا جا سکتا ہے یا گیس کے بہاؤ کی شرح میں اضافہ ہو سکتا ہے۔ اگر ویلڈ سیاہ ہو جاتا ہے تو، وولٹیج کو بڑھانے کی ضرورت ہے یا ویلڈنگ کی رفتار کم ہو جاتی ہے۔
3. رسمی ویلڈنگ آپریشن
آرک اگنیشن اور الیکٹروڈ ہیرا پھیری
آرک اگنیشن: الیکٹروڈ اور ورک پیس کے درمیان 70 ڈگری -80 ڈگری زاویہ اور ورک پیس کی سطح سے 2-4 ملی میٹر کی دوری کو برقرار رکھتے ہوئے، قوس کو بھڑکانے کے لیے سکریچنگ یا براہ راست مارنے کا طریقہ استعمال کریں۔
الیکٹروڈ ہیرا پھیری: فلیٹ ویلڈنگ کے لیے سیدھے الیکٹروڈ ہیرا پھیری کا استعمال کریں۔ فلیٹ ویلڈز کے لیے، لیٹرل دولن کا استعمال کریں۔ عمودی ویلڈنگ کے لیے، پگھلے ہوئے تالاب کے سائز کو کنٹرول کرنے کے لیے کریسنٹ یا سیریٹڈ الیکٹروڈ ہیرا پھیری کا استعمال کریں۔
قوس کا خاتمہ: گڑھے کو بھرنے کے بعد، گڑھے کے دراڑ سے بچنے کے لیے آرک کو آہستہ آہستہ اوپر کریں۔
ملٹی-پاس ویلڈنگ کے لیے احتیاطی تدابیر: ہر ویلڈ پاس کو اس کی چوڑائی کے 1/3-1/2 سے اوورلیپ کرنا چاہیے۔ سرد کریکنگ کو روکنے کے لیے انٹر پاس کے درجہ حرارت کو 150-200 ڈگری پر کنٹرول کیا جانا چاہیے (انفراریڈ تھرمامیٹر کا استعمال کرتے ہوئے)۔
موٹی پلیٹ ویلڈنگ کے لیے ملٹی-پرت، ملٹی-پاس ویلڈنگ کی ضرورت ہوتی ہے، جس میں ہر پرت کی موٹائی 4 ملی میٹر سے زیادہ نہ ہو۔
4. اعلیٰ-رسک آپریشنز اور سیفٹی ریگولیشنز
ذاتی حفاظتی سازوسامان: ویلڈنگ ماسک (فلٹر سائز 10-12)، شعلے سے بچنے والے کام کے کپڑے، موصل دستانے، اور حفاظتی جوتے آرک جلنے اور چھڑکنے والے زخموں سے بچنے کے لیے پہننے چاہئیں۔
حفاظتی ضابطے: اونچائیوں پر کام کرتے وقت حفاظتی بیلٹ پہننا ضروری ہے، اور ویلڈنگ مشینوں کو ایک مستحکم پلیٹ فارم پر محفوظ کیا جانا چاہیے۔
ماحولیاتی تحفظ: ویلڈنگ کا علاقہ اچھی طرح سے ہوادار ہونا چاہیے، جس میں مقامی اخراج ہوا کی رفتار 0.5 میٹر فی سیکنڈ سے زیادہ یا اس کے برابر ہو تاکہ پیشہ ورانہ بیماریوں جیسے کہ مینگنیج زہر سے بچا جا سکے۔
5. خصوصی آپریٹنگ طریقہ کار
پتلی پلیٹ ویلڈنگ (3 ملی میٹر سے کم یا اس کے برابر): کم کرنٹ (60-100A)، شارٹ آرک ویلڈنگ، اور الیکٹروڈ قطر 2.5 ملی میٹر سے کم یا اس کے برابر برن تھرو کو روکنے کے لیے استعمال کریں۔
تھرمل ڈیفارمیشن کو کم کرنے کے لیے ویلڈنگ کے وقفے 10-15 ملی میٹر کے ساتھ، سکیپ ویلڈنگ کا استعمال کیا جا سکتا ہے۔
ایلومینیم الائے ویلڈنگ: میگنیشیم کے نقصان کو روکنے کے لیے AC ویلڈنگ مشین یا پلسڈ MIG ویلڈنگ مشین کی ضرورت ہوتی ہے۔
آرگن کی پاکیزگی 99.99% سے زیادہ یا اس کے برابر ہونی چاہیے، اور گیس کے بہاؤ کی شرح کاربن اسٹیل (25-30L/min) کے لیے اس سے 30% زیادہ ہونی چاہیے۔
آؤٹ ڈور ویلڈنگ: بارش کے موسم میں بارش کی پناہ گاہ ضرور بنائی جانی چاہیے، اور ویلڈنگ مشین کو نمی-پروف کور سے لیس ہونا چاہیے۔
سردیوں کی تعمیر کے دوران، ٹھنڈے ٹوٹنے سے بچنے کے لیے ورک پیس کو 15 ڈگری سے اوپر پہلے سے گرم کیا جانا چاہیے۔ ہم فی الحال اس زمرے میں مصنوعات پیش کرتے ہیں، جیسے سروو الٹراسونک ویلڈنگ مشین، جو برقی طور پر چلتی ہے، نایلان، پی ای، اور دیگر پلاسٹک کی ویلڈنگ کو سپورٹ کرتی ہے، وزن 135 کلوگرام ہے، اور مستحکم اور موثر آپریشن پیش کرتا ہے۔
