ویلڈنگ دھاتوں کے تسلسل کو یقینی بناتی ہے۔ ایک طرف، دو دھاتیں بولٹ یا جسمانی اٹیچمنٹ کے ذریعے آپس میں جڑ جاتی ہیں، جس سے ایک مضبوط دھاتی مکمل بنتی ہے۔ تاہم، یہ رابطہ منقطع ہے۔ بعض اوقات، اگر دھات کی سطحوں پر آکسائیڈ موصلیت والی فلم ہوتی ہے، تو وہ جسمانی رابطے میں بھی نہیں ہو سکتے۔ ویلڈنگ کے مقابلے مکینیکل کنکشن کی ایک اور خرابی رابطے کی سطح پر مسلسل آکسیکرن ہے، جس کی وجہ سے مزاحمت بڑھتی ہے۔ مزید برآں، کمپن اور دیگر مکینیکل جھٹکے جوڑ کو ڈھیلا کر سکتے ہیں۔ ویلڈنگ ان مسائل کو ختم کرتی ہے۔ ویلڈڈ پرزے ایک دوسرے کے مقابلے میں حرکت نہیں کرتے، رابطے کی سطحیں آکسائڈائز نہیں ہوتیں، اور مسلسل چالکتا برقرار رہتی ہے۔
ویلڈنگ دھات کے پرزوں کو جوڑنے کا عمل ہے جس میں مختلف فیزیبل الائے (سولڈر) کا استعمال کیا جاتا ہے۔ سولڈر کا پگھلنے کا نقطہ ویلڈنگ کیے جانے والے مواد سے کم ہے، لہذا پرزوں کو ان کی سطحوں پر بین سالماتی بانڈز کے ذریعے پگھلائے بغیر ویلڈیڈ کیا جاتا ہے۔
ویلڈنگ کو نرم سولڈرنگ اور سخت سولڈرنگ میں تقسیم کیا جاسکتا ہے۔ نرم سولڈرنگ درجہ حرارت 450 ڈگری سے نیچے ہے، اور سخت سولڈرنگ درجہ حرارت 450 ڈگری سے اوپر ہے۔ سخت سولڈرنگ عام طور پر دھاتوں جیسے چاندی، سونا، سٹیل اور تانبے کے لیے استعمال ہوتی ہے۔ نتیجے میں ویلڈ جوڑ نرم سولڈرنگ سے بہت زیادہ مضبوط ہوتے ہیں، قینچ کی طاقت 20 سے 30 گنا زیادہ ہوتی ہے۔ تھرمل جوائننگ کے یہ دونوں طریقے عام طور پر "ویلڈنگ" کی اصطلاح استعمال کرتے ہیں کیونکہ دونوں صورتوں میں، پگھلا ہوا سولڈر دو صاف، ملحقہ ٹھوس دھاتی سطحوں کے درمیان ایک تنگ خلا میں ڈالا جاتا ہے۔
ویلڈنگ مشینوں کی بہت سی قسمیں ہیں، بشمول سنگل-پوائنٹ سنگل-فنکشن، سنگل-پوائنٹ ڈوئل-فنکشن، اور سنگل-پوائنٹ ملٹی- فنکشن (ان مشینوں میں صرف ایک ویلڈنگ ہیڈ بھی ہوتا ہے، لیکن 90 ڈگری اور 18 ڈگری کے درمیان کسی بھی زاویے پر لیٹنگ پوزیشن تبدیل کر کے ویلڈنگ کر سکتے ہیں)۔ دو-پوائنٹ، تین-پوائنٹ، چار-پوائنٹ، اور یہاں تک کہ چھ-پوائنٹ والی ویلڈنگ مشینیں، نیز کارنر ویلڈنگ مشینیں بھی ہیں۔ مختلف قسم کی ویلڈنگ مشینیں مختلف ویلڈنگ کی صلاحیتیں پیش کرتی ہیں اور ان کی کارکردگی مختلف ہوتی ہے۔
